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为了解决火电机组低负荷脱硝系统被迫退出运行的问题，国内开展了大量的理论研究，并对相关设备进行改造，提高锅炉烟温适应催化剂，但是仍然不能实现全负荷段脱硝投入运行。针对完成脱硝烟温提升改造后的锅炉，提出机组启停机烟温提升技术，并在某发电厂成功实现全负荷脱硝运行，为国内燃煤电厂提供参考。
国内全负荷脱硝技术改造现状
针对现阶段燃煤锅炉存在的问题，应用低氮燃烧与HNCR高分子脱硝技术相结合的方式对锅炉进行了改造，以控制锅炉燃烧过程中与烟气排放过程中氮氧化物的浓度，其中低氮燃烧技术的应用主要是通过科学调解锅炉内的流畅、温度场以及燃料分布情况，进行氮氧化物产生量的降低。通常情况下，在锅炉改造过程中，通过空气燃烧、煤粉二次燃烧以及空气分级燃烧，是现阶段应用较为广泛的低氮燃烧技术。而HNCR高分子脱硝技术（HNCR）是锅炉烟气脱硝中应用技术之一，它能够在还原剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无污染无毒性的氮*与水，从而达成锅炉脱销目标。
低氮燃烧运行成本低，技术成熟度很高，脱硝效率30%~40%。分级燃烧投资少，脱硝效率一般为20%~30%，但分级燃烧并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，降低燃烧效率。SNCR技术系统简单，面积小，维护成本较低，脱硝效率为40%~60%。
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